热喷涂防腐耐磨涂层工艺如何制作

热喷涂防腐耐磨涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中有机高分子及陶瓷材料混合物等作为涂层的基料,将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜,从而大大了提高材料的防腐耐磨性能,减轻了材料表面的磨损。

防腐耐磨涂层的制作工艺如下:

一、基材表面预处理(对待施工部位进行净化粗化处理)

1、将待施工部位表面用喷砂进行打磨露出新鲜金属基材,除锈标准达到Sa2.5级

2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净,处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

二、预热

预热的目的是为了消除工件表面的水分，提高喷涂时机体表面的温度，减少基材与涂层材料的膨胀差异造成的残余应力，以避免由此导致的涂层开裂和改善基体结合强度。

四、喷涂

喷涂是整个热喷涂工艺的主体和关键工序，喷涂的方法有很多种，而采用哪种方式进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及涂层质量要求。

五、固化:

待防护耐磨涂层完全固化后(常温24小时),即可投入使用。

注意事项:

1、材料配制时,称量要准确,混合要均匀,涂抹时胶层要压实

2、温度低于15度时,涂层固化慢,固化不完全,可以在涂层初步固化后,用碘钨灯或电热风等设备加热到80℃~100℃保温2个小时。